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  • 產品名稱: 輪胎裂解設備
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  廢塑料、廢橡膠煉制燃料油的產品介紹

  一、設備的組成部分

  1、臥式旋轉裂解處理器。

  2、移動式上料機。

  3、分氣包

  4、煙道冷凝器

  5、 二次除塵室

  6、重油儲存罐

  7、油水分離罐

  8、水冷式冷卻系統

  9、水封罐

  10、壓力、溫度多點監測系統

  11、中央電控系統

  12、高效防堵塞冷卻系統。

  13、 燃氣加熱系統(廢氣處理系統)。

  14、煙塵脫硫除塵系統。

  二、主要設備占地面積,共150㎡

  1、熱裂解處理器 約30㎡

  2、煙塵處理系統 約5㎡

  3、冷卻系統 約70-75㎡

  4、分氣包 約1.5㎡

  5、油水分離罐、重油罐、水封罐 約5㎡

  6、廢水處理系統 約5㎡

  三、設備重量(約22000KG)

  1、熱裂解處理器約14000KG

  2、冷卻系統約重3000KG

  3、煙塵處理系統約重300KG

  4、分氣包約重720KG

  5、廢水處理系統約重360KG

  6、儲油罐、油水分離罐、水封罐共約重800KG

  四、設備型號及技術參數

序號
項  目
內        容
1
設備型號
L J-7型
L J-8型
L J-9型
2
原材料
廢塑料、廢橡膠
廢塑料、廢橡膠
廢塑料、廢橡膠
3
結構形式
臥式旋轉
臥式旋轉
臥式旋轉
4
24小時處理量
10噸原材料
12噸原材料
15噸原材料
5
24小時產油量
4噸燃料油
5噸燃料油
6噸燃料油
6
工作壓力
常壓
常壓
常壓
7
主機轉速
0.4轉/分
0.4轉/分
0.4轉/分
8
配備動力
3.0kw/臺
4.0kw/臺
4.0kw/臺
9
冷卻方式
水冷
水冷
水冷
10
冷卻水耗量(T/h)
4
5
6
11
傳動方式
雙驅動
雙驅動
雙驅動
12
加熱方式
直接
直接
直接
13
安裝方式
有基礎
有基礎
有基礎
14
噪聲dB(A)
≤85
≤85
≤85
15
主機外型尺寸
(長×寬)
¢2200*6000
¢2200*6600
¢2600*6600
16
工作形式
間歇作業
間歇作業
間歇作業
17
主機重量(T)
20
22
25

  五、設備的特點

  a.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上,徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻,易斷裂、產量低,使用壽命短等不利因素,主機采用臥式雙驅動旋轉結構,0.4轉/分。

  b.具備快速實用的進料和出渣系統。進料量L J-8型每24小時處理量達到8噸,300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

  c.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中,當被加熱的氣體達到150攝氏度后,會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后,產生大量的能量,大大節約了能源。以燒煤為例,在沒有燃氣助燃時,每24小時需1.5噸煤,燃氣助燃后, 每24小時需0.5噸煤,大幅度的提高了生產效率。

  d. 煙道除塵系統由脫硫除塵器(有資質的)。配有雙向水沖擊式旋風除塵室,可確保煙道出口的排放達以國家級排放標準。

  六、煉油處理器適用的產品和行業

  1.工業混合廢塑料,允許多種廢料同時存在,但建議PE>70%,PVC <10%。

  2.廢油。比如:廢柴油,廢油渣等等。

  3.廢橡膠輪胎。

  4.廢電纜皮(建議先脫氯處理再煉油)。

  5.廢原油。

  6.廢PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。

  七、工藝流程

  不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質,直接裝入高溫常壓裂解處理器中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過冷凝器,可液化部分,冷凝為混合油,不可液化部分通過燃氣系統處理器底燒掉;冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱,通過催化重整工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過冷凝器,分餾出基礎燃料油,經沉淀過濾化學處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油。

 

  具體流程如下:

  八、安全性

  主體設備的安全性。在生產過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之可以徹底達到安全生產。更要的是采用空隙大最新自主知識產權專利技術把主處理器和關鍵系統的壓力、溫度有了監控手段,一旦有異常可自動報警,生產過程始終有安全保證。

  九、環保性

  對生產過程中三廢的處理。

  1.廢氣

  通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒,既消除了廢氣污染,又節約了大量的燃料;煙塵排放方面可采用棗強ZTC型系列脫硫除塵器,煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。

  2.廢液

  油品在處理過程中,會產生一些有弱酸性的廢水(每生產1噸油會產生大約50公斤廢水,量小,易處理)。通過加入弱堿液中和后,把中性廢水經過過濾,達到無害化后,排到專用的蒸發處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發,另外還有更專業的廢水處理裝置(這需客戶選定)。

  3.廢固體物

  廢塑料通過催化熱裂解后,會有一些固體殘渣,約占廢塑料重量的5%到10%左右。廢輪胎通過催化熱裂解后,剩余的殘渣是碳黑,可以作為生產工業炭黑的原料,也可以和以煤為原料的火力發電廠產生的粉煤灰混合,作為制造粉煤灰磚(一種環保型建筑材料)的原料。

  十、效益分析

  生產成本:(原料以國外廢輪胎為例,)

  經濟效益分析:(L-J-8)

  日消耗費用:

  A、 按每爐每日生產一爐,每爐日處理8噸,按每噸廢輪胎購進1000元計算

  8噸*1000元/噸=8000元

  B、每日需消耗其它費用:

  煤:一爐需要300公斤

  0.3噸/爐*1000元/噸=300元

  水電:200元/爐

  催化劑、化學藥品:60元/爐

  工人工資:50元/人/日*2人=100元

  設備折舊100元

  稅(備注)環保項目免稅

  其它50元

  合計:8810元

  日產出:

  8噸廢輪胎:

  出油45%,每噸毛油按2800元計算

  8噸*45%*2800元/噸=10080元

  出炭黑30%,每噸炭黑按1000元

  8噸*30%*1000元/噸=2400元

  出鋼絲10%,每噸鋼絲1000元

  8噸*10%*1000元/噸=800元

  出渣油10%,每噸渣油按1000元

  8噸*10%*1000元/噸=800元

  合計:8噸廢輪胎可產出14080元

  毛利

  每天利潤:14080元-8810元=5270元

  每月利潤:5270元/天*20天=105400元

  每年利潤(按十個月計算)105.4萬元

  十一、結論

  根據以上分析計算表明:利用廢塑料、廢橡膠煉油“變廢為寶,利國利民”,在技術上先進可行,投資少,原料多,收效快,前景好。是投資辦廠的最佳選擇。

 
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